SMC減壓閥的應(yīng)用場(chǎng)合和調(diào)試步驟是什么？

    SMC減壓閥可將閥前管路較的液體環(huán)境壓力減少至閥后管路所需的水平。這里的傳輸工作介質(zhì)主要是水。減壓閥廣泛用于企業(yè)層管理建筑、城市生活給水管網(wǎng)水壓過(guò)的區(qū)域、礦井及其他場(chǎng)合，以給水控制系統(tǒng)中各用水點(diǎn)獲得一個(gè)適當(dāng)?shù)乃畨汉土髁俊ｈb于水的漏失率和浪費(fèi)嚴(yán)重程度影響幾乎同給水系統(tǒng)的水壓大小成正比，因此通過(guò)減壓閥具有明顯改善生態(tài)系統(tǒng)安全運(yùn)行工況和潛在節(jié)水作用，據(jù)統(tǒng)計(jì)其節(jié)水效果約為30%。

    SMC減壓閥的調(diào)試步驟：

    1、關(guān)閉減壓閥前的閘閥，開(kāi)啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓工作環(huán)境;

    2、將調(diào)節(jié)螺絲逆時(shí)針?lè)较蛐廖恢?相對(duì)小出口壓力) ，然后關(guān)閉減壓閥的后閘板;

    3、慢慢打開(kāi)減壓閥前的閘閥，直至全開(kāi);

    4、順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺絲，將出口壓力按要求施加壓力(基于閥門(mén)后臺(tái)壓力);調(diào)整后，將螺母進(jìn)行鎖緊，打開(kāi)減壓閥后閘閥;

    5、如果調(diào)整時(shí)出口壓力于設(shè)定壓力，須從一步開(kāi)始重新調(diào)整，即只能從低壓調(diào)整到壓。

    SMC減壓閥可將閥前管路較的液體環(huán)境壓力減少至閥后管路所需的水平。這里的傳輸工作介質(zhì)主要是水。減壓閥廣泛用于企業(yè)層管理建筑、城市生活給水管網(wǎng)水壓過(guò)的區(qū)域、礦井及其他場(chǎng)合，以給水控制系統(tǒng)中各用水點(diǎn)獲得一個(gè)適當(dāng)?shù)乃畨汉土髁?。鑒于水的漏失率和浪費(fèi)嚴(yán)重程度影響幾乎同給水系統(tǒng)的水壓大小成正比，因此通過(guò)減壓閥具有明顯改善生態(tài)系統(tǒng)安全運(yùn)行工況和潛在節(jié)水作用，據(jù)統(tǒng)計(jì)其節(jié)水效果約為30%。

    SMC減壓閥的調(diào)試步驟：

    1、關(guān)閉減壓閥前的閘閥，開(kāi)啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓工作環(huán)境;

    2、將調(diào)節(jié)螺絲逆時(shí)針?lè)较蛐廖恢?相對(duì)小出口壓力) ，然后關(guān)閉減壓閥的后閘板;

    3、慢慢打開(kāi)減壓閥前的閘閥，直至全開(kāi);

    4、順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺絲，將出口壓力按要求施加壓力(基于閥門(mén)后臺(tái)壓力);調(diào)整后，將螺母進(jìn)行鎖緊，打開(kāi)減壓閥后閘閥;

    5、如果調(diào)整時(shí)出口壓力于設(shè)定壓力，須從一步開(kāi)始重新調(diào)整，即只能從低壓調(diào)整到壓。

    外泄漏的原因和處理辦法是什么?你知道嗎?今天，我們一起來(lái)了解下吧!

    一、外泄漏;

    SMC減壓閥常見(jiàn)的外漏故障原因主要有：

    1、連接螺絲松動(dòng)。螺絲在連接時(shí)擰得不夠緊，或機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)，都會(huì)導(dǎo)致連接螺絲松動(dòng)。在這個(gè)時(shí)候，只需使用適當(dāng)?shù)墓ぞ邅?lái)緊固它。

    2、漏裝密封圈或密封圈失效。密封圈失效的表現(xiàn)形式有：

    (1)外表斷裂;

    (2)局部扁平化;

    (3)腐蝕損傷;

    (4)彈性變差。

    解決辦法是更換新的密封環(huán)。

    3、油壓過(guò)。油的壓力過(guò)也會(huì)引起手動(dòng)換向閥泄漏。此時(shí)，可以從壓力表讀出壓力，判斷壓力是否過(guò)，如果過(guò)，則表明壓力過(guò)。排出方式：通過(guò)壓力閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。

    4、安裝面不平整。不符合要求的安裝面粗糙度會(huì)導(dǎo)致泄漏。消除方法：研磨安裝面，使其粗糙度符合產(chǎn)品要求，一般閥門(mén)安裝面粗糙度值不大于0.8μm。

    對(duì)于上述手動(dòng)換向閥外泄露的四個(gè)原因，檢查順序是：先檢查壓力表，再檢查端蓋是否松動(dòng)，后打開(kāi)閥門(mén)，檢查密封圈，測(cè)量安裝面的粗糙度。這一次序體現(xiàn)了由易到難，由外而內(nèi)的原則。